制造業(yè)如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、機械制造、塑料等行業(yè)的企業(yè)中，大多都需要使用１０米３／分以上空氣壓縮機組，甚至需要多臺組合運行，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)。實(shí)踐證明，選好、用好壓縮機組，將可為用戶(hù)達到節約電能，降低使用成本，增加效益的目的。

由壓縮機系統及管網(wǎng)的測試數據可知，要提高壓縮機電能利用率途徑很多，十堰空壓機,十堰螺桿空壓機價(jià)格,十堰空壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家講述主要有以下幾條：
 
１、正確選擇壓縮機
 
如果要新建壓縮機系統或對舊壓縮機更新時(shí)，必須要注意選擇合適的壓縮機型號，應選擇節能型的壓縮機，而且其性能指標要符合使用要求。選型的原則如下：
 
（１）了解清楚壓縮機產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數和要求的運行工況，看看是否能滿(mǎn)足使用工況的要求。
 
（２）要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下安全可靠運行，選型時(shí)要以經(jīng)常運行的工況為選型依據，而不應以大工況為選型依據。
 
（３）壓縮機所配套的附屬設備，如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，應與主機配套，并滿(mǎn)足使用工藝要求。
 
（４）要考慮節電效益，投資回收期限為：
 
投資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３壓縮機壽命周期
 
ｐ１－購買(mǎi)節能（新型）壓縮機產(chǎn)品費用折算值
 
ｐ０－舊壓縮機報廢后回收費用折算值
 
ｐ２－年節電效益折算值
 
２、改善壓縮機的運行條件
注意改善壓縮機的運行條件，合理布置管道，盡量降低阻力損失，加強維護和用氣管理。
 
（１）改善吸氣條件。先對吸氣管道設計要有足夠的截面積（對于空氣，流速不超過(guò)１０－１２米／秒），管道應盡可能縮短，且不應有急轉彎，也不應有收縮和多余的附件；其次是降低進(jìn)氣溫度，可增加壓縮機實(shí)際吸氣量，也可降低壓縮機的比電耗。壓縮機的吸風(fēng)口應位于室外陰涼處，必要時(shí)采取淋水降溫的辦法；另外，對活塞式機，選用導熱系數高、便于清洗的冷卻器，要對冷卻器定期清洗。實(shí)踐表明，進(jìn)氣溫度每降低３度，后一級的電耗減少約１％。

（２）減少輸送管道的壓力損失。在設計或安裝管道時(shí)，應盡可能地縮短管道長(cháng)度，減少不必要的三通、彎頭、閥門(mén)等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過(guò)濾器應當阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過(guò)８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內部與外界形成壓力差，可能通過(guò)活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。

３、加強用氣管理，合理使用壓縮空氣
 
對空氣壓縮機站要實(shí)行產(chǎn)氣和用氣管理，要對有關(guān)用氣崗位安裝氣體流量計，按時(shí)地統計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個(gè)方面考慮：

（１）整用氣壓力。目前不少工廠(chǎng)中存在著(zhù)機組排氣壓力和生產(chǎn)過(guò)程不相適應的問(wèn)題，往往排氣壓力高于實(shí)際需要的壓力，應予調整。測試表明：壓縮機滿(mǎn)負荷時(shí)，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動(dòng)機輸入功率可減少５－８％。

（２）將連續供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時(shí)間不吻合，壓縮機連續運行而工序間斷用氣，壓縮機經(jīng)?？辙D或排空，浪費電力。在這種情況下壓縮機可根據用氣需要實(shí)行定時(shí)停開(kāi)，或設置較大的儲氣罐。
 
（３）合理地安排壓縮機的運行。在若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下，應該制作出壓縮機站的經(jīng)濟運行圖表，以便使電能消耗小。通過(guò)測試或統計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時(shí)的電耗特性，應該規定讓經(jīng)濟的壓縮機組合的工作時(shí)間長(cháng)，而效率低的壓縮機僅作為調節負荷之用。根據用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設備的運行效率。

（４）提高壓縮機的負載率。由于選用的壓縮機額定排氣量與用氣量不匹配，而造成了電機負載率低，可以考慮使用調速裝置進(jìn)行調節。